袁东�?/span>

仿古建材中，机制城墙转由于砖的体积较大，在生产制作工艺上其技术要求很高，稍有疏忽就会造成质量问题，所以必须从原料及破碎、成型及干燥、烧结及还原等各环节工艺上，应采用特殊的制作技法�?/span>

原料及破碎：

原料选择和配比上，要注意骨料的合理比例和颗粒的粒径。机制砖和手工砖在原料要求上有很大区别，手工城墙砖对原料要求没有过多的要求，与其他普通砖没有大的区别，但机制城墙砖由于在成型时，采用的是挤出压力和抽取真空工艺，成型后的砖坯密实度高，这种高密度的坯体为后续的产品打下了高强度、低吸水率的基础，但也面临着坯体应力高易变形、裂纹等问题。究其原因是由于成型时采用了16%左右的成型水分，这些水分在后续的干燥脱水过程中，坯体由于水分的丢失而产生干燥收缩，当收缩产生的应力集中到砖坯的某一部位且超出砖坯本身的粘接力时，砖坯就会出现裂纹。普通砖坯由于体积较小，产生的应力较弱，而城墙砖则产生的应力则较大。手工砖虽然成型水分大于机制砖，但由于没有外力作用，其坯体密实度较低，当干燥过程产生收缩应力时，颗粒间的疏松空间吸纳了产生的应力，所以手工砖坯不会出现裂纹，但与之相应的就是产品的强度低、吸水率高等质量缺陷。为解决城墙砖成型后的质量问题，在原料配比时必须充分考虑骨料的比例及粒径，当骨料和粒径合理时，砖坯裂纹现象大幅下降�?/span>

机制城墙砖还有另外一个特殊要求，外观要形似手工制品，也就是外观较为细腻。机制砖在制作工艺上一般采用拉毛工艺，而拉毛工艺在一定程度上�?**了上面讲到的颗粒级配，当颗粒较粗且量较大时，拉毛面粗糙，外观不佳�?/span>

所以，基于产品质量和外观要求，城墙砖在原料处理上应采取合理的骨料配比和粒径的控制，特别是粒径的控制在破碎成本上要大幅提升，否则难以满足城墙砖的制作工艺和产品质量要求�?/span>